湖北泰盛化工有限公司-530噸天氯化鈉廢水MVR蒸發濃（nóng）縮裝（zhuāng）置

        湖北泰（tài）盛化工648噸/天草甘（gān）膦氯（lǜ）化鈉廢水MVR蒸發結晶項目順利投產（chǎn）驗收。湖北泰盛化工有限公司是湖北興發集團的子公司，是草甘膦行業的龍頭企業。通過MVR處（chù）理的草（cǎo）甘

膦廢水得到（dào）純淨的氯化（huà）鈉晶體，氯化鈉回到興發集團的氯堿廠（chǎng）重複使用。

該項目（mù）的主要流程如下：

1.  進料：待處理物料儲（chǔ）存在原液池中，由（yóu）進料泵打入板式換熱器，在板式換熱器內進料（liào）液（yè）分別與蒸汽冷凝水以及蒸汽換熱後升溫至蒸發溫度，進入降膜蒸發器，進行蒸發（fā）濃縮。

2.  物料依次通過兩段降膜蒸發器，在降膜（mó）蒸發器列管內，物料（liào）從上而下，受熱蒸發，濃縮液（yè）落下至下管箱，並在降膜分離器內進（jìn）行氣液分離，濃縮到（dào）較高的濃（nóng）度後由轉料（liào）泵輸（shū）送至

強製循環蒸發器（qì）內繼續蒸發濃縮結晶。

3.  物料進入強製循（xún）環換熱器升（shēng）溫升壓，而後在結晶分離器（qì）內進行閃蒸，濃縮液和二次蒸（zhēng）汽在結晶分離器（qì）中進行汽（qì）液分離（lí），濃縮液被強製循環泵打入強製循環換熱器，進行循環。此（cǐ）

時（shí）會有小顆粒的結（jié）晶析出，析出的（de）結晶在結晶分離器內下落（luò）的過程中，晶型不斷變大，最終從結晶分（fèn）離器底（dǐ）部排料至臥式（shì）推料離心機分離結晶。

4.  離心後的結（jié）晶打包，在離心過程中降溫了的（de）母液經加熱達（dá）到蒸發溫度後返回係統繼續進行蒸發結晶。隨著（zhe）係統中有機物的不斷富（fù）集，當溶液沸點升超過設計值後，母液泵送至母

液（yè）高溫濕法氧化處理係統進一步處理。

5.  從降膜段和強製循環段分離出來的二次（cì）蒸汽經高效除沫器分離液滴後混（hún）合，通過（guò）進（jìn）口高效壓縮機組壓縮升溫（wēn）升壓，壓縮後的蒸汽再打入降膜和強（qiáng）製循（xún）環換熱器加（jiā）熱物料。加熱物

料的過程中，這部分高溫蒸汽（qì）冷（lěng）凝成水（shuǐ）流至（zhì）凝水灌並由蒸餾水泵泵（bèng）入板（bǎn）式換熱（rè）器與原料（liào）液換熱，溫度降至接近常（cháng）溫排出係統，返回前段工（gōng）藝套用。

本項目的物料通過前期小試和中試，測（cè）得物料的性質，由於進料組分複雜（zá），COD值高，設計采用分段濃（nóng）縮結晶工藝，通（tōng）過區分溶液沸點，合理利用最大有效（xiào）溫差（chà），配備母液處理係

統，在保證處理能（néng）力的同時，做到了設備投資和運行成本的優良選擇，係統（tǒng）蒸發一噸水僅需47.7度電。

 產品特征：

 用    途：氯化鈉廢水蒸發濃（nóng）縮

 蒸（zhēng） 發 量：600 t/d

 產（chǎn）品能耗：40-50 KW/T

 設備型號：sunevap27000 

  產品優勢：

  能耗低、蒸餾水純淨、連續結晶，不堵管、結（jié）晶品質高